铸铁平板的造型造芯工艺

造型造芯工艺是铸铁平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。
树脂砂造型造芯工艺
  通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
水玻璃砂造型造芯工艺
  研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
粘土砂湿砂造型工艺
  多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
铸铁平板的技术要求：
平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T 1184种规定的12级。
平板应去词和稳定性处理。
平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
平板的铸造表面应清除型砂且凭证，涂漆牢固。
精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB.
平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用花销加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5μm。
对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表4的规定。